本文摘要：国家安监总局今天在其官方网站公布关于中国化工集团公司沧州大化TDI有限责任公司“5·11”发生爆炸事故的通报。2007年5月11日13时28分，中国化工集团公司沧州大化TDI有限责任公司TDI车间硝化装置发生爆炸事故，导致5人丧生，80人伤势，其中14人轻伤，厂区内供电系统相当严重损毁，附近村庄几千名群众撤离移往。通报首先讲解了事故单位基本情况：沧州大化TDI有限责任公司正式成立于1996年，现有职工1000人，1999年9月建成投产。

国家安监总局今天在其官方网站公布关于中国化工集团公司沧州大化TDI有限责任公司“5·11”发生爆炸事故的通报。2007年5月11日13时28分，中国化工集团公司沧州大化TDI有限责任公司TDI车间硝化装置发生爆炸事故，导致5人丧生，80人伤势，其中14人轻伤，厂区内供电系统相当严重损毁，附近村庄几千名群众撤离移往。通报首先讲解了事故单位基本情况：沧州大化TDI有限责任公司正式成立于1996年，现有职工1000人，1999年9月建成投产。

该公司主要产品为甲苯二异氰酸酯(TDI)，年生产能力2万吨，2005年展开西站改建，生产能力超过3万吨/年。2007年4月，西站项目通过沧州市发展改革委的组织的竣工验收。该企业于2005年6月依法获得安全性生产许可证，2006年12月划归中国化工集团公司。再次发生事故的TDI车间由硝化工段、氢化工段和光化工段三部分构成。

硝化工段是在原料二甲苯中重新加入混合硝酸和硫酸经两段硝化分解二硝基甲苯，二硝基甲苯与氢气再次发生氢化反应分解甲苯二胺，甲苯二胺以邻二氯苯不作溶剂做成邻苯二胺溶液，再行与光气展开光气化反应分解*惜产品甲苯二异氰酸酯(TDI)。通报随后总结了事故详细经过：2007年5月10日16时许，由于蒸汽系统压力严重不足，氢化和光气化装置陆续行驶。20时许，硝化装置由于二硝基甲苯储罐液位过高而行驶，由于甲苯供料管线手阀没重开，调节阀内漏，造成甲苯漏入硝化系统。

22时许，氢化和光气化装置长时间后，硝化装置打算驾车时找到硝化反应深度过于，分解黑色的络合物，欲采行酸移位操作者。该处理过程持续到5月11日10时54分，历时大约12小时。此间，装置经常出现显著的异常现象：一是一硝基甲苯输送泵多次跳车；二是一硝基甲苯储槽温度低(有关人员误以为仪表不许)。期间，由于二硝基甲苯储罐液位减少，造成氢化装置两次叛负荷。

5月11日10时54分，硝化装置驾车，负荷渐渐提及42%。13时02分，厂区消防队收到报警：一硝基甲苯输送泵出口管线起火，13时07分厂内消防车抵达现场，与现场人员一起将火很快救火。

13时08分系统暂停投料，现场开始打算排料。13时27分，一硝化系统中的静态分离器、一硝基甲苯储槽和废置酸罐发生爆炸，并引起甲苯储罐发生爆炸发生爆炸。事故再次发生后，沧州市政府立刻启动事故应急预案，正式成立事故救援指挥部，的组织人力、物力全力展开抢修救援。

先后调集周边地区50辆消防车、280余名消防官兵，进行消防车和救治伤员。至当日16时30分火势获得掌控，16时50分大火被救火；在消防车的同时调集35辆救护车赶往事故现场实行伤员医治。由沧县政府在第一时间对周边群众展开了撤离。至5月11日14时30分，三个村将近7000名群众全部移往到上风向2公里的安全性地带。

发生爆炸再次发生后当地环保部门立刻对有可能外泄的光气、总挥发性有机物、二氧化氮、二氧化硫、氯气展开了倒数监测，并未发现异常。装置区域内部分外泄物料和消防车用消透气存留于工厂地下污水管网，没外排。抢修救援工作于5月11日17时30分基本完结，当地政府的组织撤离移往群众有序回到驻地。

通报指出，事故原因可行性调查分析如下：(一)事故的直接原因：这次发生爆炸事故的直接原因是一硝化系统在处置系统出现异常时，酸移位操作者使系统硝酸过量，甲苯投料后，造成一硝化系统再次发生过硝化反应，分解本不应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不该产生的三硝基甲苯(TNT)。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应释放出大量的热无法移入，静态分离器温度增高后，丧失长时间的分离出来起到，有机相和无机互为再次发生混料。

混料流向一硝基甲苯储槽和废酸储罐，并在此之后反应，导致一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度较慢下降，硝化物在高温下发生爆炸。(二)管理上不存在的问题：⒈生产、技术管理混乱，工艺参数掌控严加，出现异常工况处置时没严格执行工艺操作规程；在生产装置长时间正处于出现异常状态、工艺参数经常出现显著出现异常的情况下，没能及时采行准确的技术措施，造成事故再次发生。

⒉人员技术培训过于，技术人员无法对装置的异常现象综合分析，做出准确的辨别；操作者人员对出现异常工况处置缺乏经验。这次事故还暴露出工厂布局不合理，消防水泵设计不合理等问题。通报*后特别强调要认真吸取事故教训，极力遏止危险性化学品事故多发势头。通报认为，除上述再次发生的事故外，转入4月份以来，全国还屡屡再次发生4起相当严重的危险性化学品中毒和伤亡事故，分别是：贵阳中化开磷化肥有限公司“4.16”二氧化硫外泄事故，150人入院拒绝接受检查和化疗，其中11人伤势较轻；青岛恒源化工有限公司“4.26”发生爆炸事故，3人丧生；安徽昊源化工集团有限公司“5.4”氨气外泄事故，33人中毒，28人入院化疗，其中9人重度中毒；江苏常州杰宇塑胶有限公司“5.12”发生爆炸事故，5人丧生，2人重伤。

沧州大化TDI有限责任公司“5.11”发生爆炸事故，是今年以来化工行业再次发生的*为相当严重的伤亡事故，伤亡惨重，损失极大，性质相当严重。另外四起事故也导致根本性人员伤亡，事故教训十分深刻印象。为更进一步强化危化品安全性生产工作，防治类似于事故再行一次再次发生，通报拒绝：(一)融合化工企业安全性生产专项整治，迅速开展隐患排查管理专项行动。各级安全性监管部门要严苛按照国务院办公厅、国务院安委会办公室和国家安全监管总局关于安全性生产隐患排查管理专项行动的部署和拒绝，很快的组织本地区化工企业、牵涉到化工生产的医药企业、危险性化学品充装单位和危险性化学品经营企业全面排查隐患，对追查的隐患要立刻排查。

隐患排查前，要采取措施，强化监控，避免再次发生事故。(二)安全性监管部门要融合安全性生产隐患排查管理专项行动，立刻的组织对牵涉到硝化反应的化工企业展开一次全面安全检查。重点检查否严格执行工艺技术规程，出现异常工况处理方案否准确，操作者人员否不具备处理出现异常工况的能力，对在检查中找到的问题，要立刻采取措施展开排查，避免再次发生事故。

硝化反应系统没构建自动控制的，要限期展开技术改造，构建自动控制，并逐步配有自动紧急停车系统。(三)氯碱、合成氨、硫酸等涉氯、涉氨和牵涉到二氧化硫的生产经营企业，要强化工艺、设备的安全性管理，严苛工艺操作者，完备避免氯气、氨气、二氧化硫外泄的各种措施，防范外泄事故再次发生。要更进一步完备应急预案，强化演练，配有适当的应急器材。氯碱、合成氨企业要配有一定数量的防化服，提升应急处理能力。

(四)化工企业要强化特种作业的安全性管理。要全面检查动火作业、转入有限空间作业、破土作业、起重作业、低处作业、临时用电等特种作业安全性管理制度创建和继续执行情况。尤其是动火作业，要严格执行涉及安全性规定，采取有效监护措施，避免因动火引起事故。

(五)各级安全性监管部门要敦促企业更进一步实施安全性生产主体责任，拒绝企业把安全性责任认真落实到班组、岗位和每个从业人员。要强化人员培训，尤其是关键岗位、外来施工人员和农民工的培训。切实增强防止事故能力和应急处理能力，确保安全生产。

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